Новости

Вальцювання листового металу

Вальцювання – це один із способів холодної деформації листового металу з метою надання смугам і листу округлої, конусоподібної або циліндричної форми. При вальцюванні відбувається згинання прокату навколо заданого напрямку. Прокатка металевого листа між вальцями стану  збільшує округлість металу, аж до замкнутої округлості, так роблять труби холоднокатаним способом, а потім зварюють по шву. Для додавання заготівлям складної форми, використовується прокатка між декількома листозгинальними вальцями різного діаметру. Листи до 6 мм в діаметрі прокочують холодним способом, з більшою товщиною – при нагріванні металу. Підсумковими виробами із таких заготовок будуть труби, цистерни, котли та місткості нестандартного розміру. При цьому металевий лист може бути холодним (холодне згинання) і нагрітим (гаряча вальцовка).

Вальцювання може проходити на верстатах наступних типів:

• Механічні (ручні, для тонколистової сталі менше 2 мм завтовшки);
• Гідравлічні;
• Електромеханічні.

Для різного типу листів, відмінних по товщині, рифленню та іншим параметрам, використовують різні вальці. Оброблений методом вальцювання метал змінює свої фізичні характеристики: металеві заготовки ущільнюються, вирівнюються по товщині та набувають більш однорідну поверхню.

Вальцювання металу може здійснюватися наступними способами:

• Згинання при подачі листа поперек (виготовлення коротких труб);
• Вигин при поздовжній подачі листа (виготовлення довгих труб);
• Гвинтова подача листа в гибочний стан.

Які вироби металопрокату можна піддавати вальцюванню?

• Металевий лист, звичайний і оцинкований, практично будь-якої товщини. Гідравлічні та електромеханічні вальцювальні стани використовують для сталі товщиною понад 2 мм;
• Металеві штрипси;
• Профільовані листи;
• Швелери;
• Двутаври;
• Кутки;
• Прути;
• Арматура;
• Круглі та профільні труби малого діаметра.

Переваги вальцювання перед згинанням іншими способами:

• Простота, економічність і доступність способу;
• Збереження фізико-хімічних властивостей металу в порівнянні з литим металом;
• Згинання рівномірно по всій довжині металозаготовки;
• Висока якість внутрішньої та зовнішньої поверхні виробу: відсутність задирок, тріщин, нерівномірної товщини, виступів, заломів і т.п. Поверхня гладка та однорідна, завдяки чому відсоток втрат від браку знижується;
• Великий діаметр згинання. Можливо виробництво труб, місткостей і конусів нестандартного розміру.

Технологічний процес листового вальцювання

Залежно від способу приведення механізму в дію (механіка, електрика або гідравліка), верстат для вальцювання листового металу буде відрізнятися в конструкції. Верстати можуть бути дво- три- та чотирьохвалкові. Всі елементи, щоб уникнути випадання або самовільного просування листа, надійно скріплені між собою в системі двигуна. Найбільш ефективними та продуктивними є електромеханічні верстати. Найбільш потужні та великогабаритні – гідравлічні.

По розташуванню і формі валків, верстати можуть бути симетричні (для прокатки виробів до стану правильного циліндра) і асиметричні (виготовлення конусів). Діаметр виробу регулюється зміною відстані між валками.

Якісна оцинкована рулонна сталь, прокат з полімерним покриттям і оцинкований лист – в нашому асортименті.