Новости

Класифікація та особливості марок сталі

Сталлю називають залізо з додаванням вуглецю в кількості 2,14%. Не секрет, що кожна сфера використання має свої умови експлуатації сталі, і спеціалізація стала запорукою тривалої служби виробу в конкретних умовах. Саме з метою поліпшення характеристик, до сталі додають домішки різних речовин, які змінюють фізико-хімічні властивості сталі, посилюючи бажані якості: міцність, пластичність, твердість, в’язкість, пружність, термостійкість, стійкість до утворення тріщин і т.п.

Види сталі, в залежності від хімічного складу

Вуглець є добавкою, що підвищує твердість і міцність заліза, але призводить до зниження пластичності.

Залежно від частки вуглецю в складі сталі, виділяють:

• Високовуглецеву сталь (вище 0,7% в складі) – тверду, але малопластичну і схильну до появи тріщин;
• Середньовуглецеву (частка вуглецю становить 0,3-0,7%) – найбільш поширені види промислової та будівельної сталі. Середньовуглецеву сталь може містити титан, ніобій або ванадій (до 1% в загальному сплаві) для поліпшення стійкості до корозії;
• Низьковуглецева сталь (нижче 0,3% в сплаві) – має малу твердість, але легко піддається профілізації.

Легування – додавання інших металів і речовин до складу сплаву. Найбільш використовувані добавки: алюміній, нікель, хром, титан, вольфрам, молібден, кремній та інші. Легування підвищує стійкість металу до корозії, збільшує пластичність, стійкість до ударів, твердість сталі, в залежності від виду добавок. Загальна частка легуючих домішок в сплаві зазвичай не перевищує 15%.

За часткою легуючих добавок розрізняють види сталі:

• Високолеговані – частка добавок понад 10%. Міцна, пластична сталь, стійка до деформації та корозії;
• Середньолегована – частка добавок становить від 2,5 до 10%. Покращують характеристики сталі, яка використовується як підстава зварних конструкцій, в тому числі в умовах низьких температур;
• Низьколеговані сталі – зміст добавок де перевищує 2,5%. Пластичний термостійкий матеріал, недорогий у виробництві.

Сталі за змістом різних домішок (зазвичай сірка S і фосфор Р) діляться на різні види та ступені якості:

• Сталь звичайної якості – вміст сірки менш 0,06%, фосфору – менше 0,07% – сталі, виплавка яких проведена в мартенівської печі або кисневих конверторах. Призначена для виробництва невідповідальних будівельних конструкцій, деталей, листів, валів, заклепок і т.п;
• Якісна сталь – містить домішки сірки нижче 0,04% і фосфору нижче 0,035%. Виробляється в мартенівській печі, кисневому конвертері або електропечі. Застосовується для глибокої витяжки при холодному штампуванні, а також для виплавки труб, гайок, пресів, циліндрів, з’єднувальних муфт тощо;
• Високоякісна сталь – домішки сірки та фосфору не вище 0,025%. Виплавка переважно в електропечах різних типів. Сталь має підвищену міцність, в’язкість і стійкість до корозії, використовується в якості будівельних конструкцій, для виробництва труб, а також в машинобудуванні та військовій промисловості (танкова броня і т.п.);
• Особливовисокоякісна сталь – має менше 0,015% сірки і менше 0,025% фосфору в складі. Проводиться методом електрошлакової переплавки. Це сталь, що володіє максимально можливою міцністю і зносостійкістю для виробництва вузлів, що піддаються максимальному навантаженні: підшипників, інструментів, різальних крайок, автоматів і т.п.

Класифікація видів сталі по її призначенню:

• Конструкційна сталь – для створення металоконструкцій, холодного штампування, виготовлення зносостійких виробів (сюди ж відноситься високоякісна та особливовисокоякісна сталь);
• Будівельна сталь – основою є низьколеговані сталі та вуглецеві сталі звичайної якості. Застосовуються для створення металоконструкцій, добре зварюються;
• Сталь для холодного штампування – низьковуглеводний листовий прокат для будівельних і промислових цілей;
• Цементована сталь – застосовується для деталей з високим поверхневим зносом: деякі леговані та низьковуглецеві сталі;
• Покращені сталі – які будуть додатково поліпшені термообробкою та іншими методами;
• Високоміцна сталь – з межею міцності вдвічі перевищує звичайну сталь;
• Підшипникова сталь – особливовисокоякісна для виробництва підшипників та інших високоміцних виробів;
• Автоматна сталь – для виробництва на автоматичних верстатах невідповідальних деталей масового виробництва;
• Зносостійка сталь – для виробів, що піддаються абразивному тертю (ковші екскаваторів, бурові установки та т.п.);
• Жароміцна сталь – зберігає свої властивості та форму в умовах екстремально високих температур (ванни для виплавки, топки печей і т.п.);
• Стійка до корозії сталь – легована сталь із захисною плівкою для виробництва виробів, які будуть функціонувати в агресивних середовищах;
• Кріогенна сталь – сталь, яка зберігає пластичність і в’язкість в умовах екстремально низьких температур (нижче -196 градусів);
• Інструментальна сталь – особливовисокоякісна, для виробництва інструментів, різальних крайок і т.п;
• Валкова сталь – для виготовлення валків прокатних станів;
• Інші види.